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         近几年，江麓公司充分利用成熟的*技术，成功开发了多功能森林消防车和公路抢险救援车等应急救援装备家族，信息化是公司加强科技创新和基础管理的助推器，科技创新又加速推动了数字化技术的应用。公司以建设数字化研发、制造、管理、安全四大信息化平台为核心，深入信息化整体架构研究，完善信息化基础建设。在提升设计手段、制造能力、加速信息流通、保障数据安全等方面，发挥了关键作用。

        提高数字化研发水平

        在系统集成思想指导下，公司将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，以特种车辆和工程建设机械为背景，基于现代集成制造理念，优化产品业务流程，规范产品基础数据，建立支持工厂并行设计、制造与管理的集成信息平台，构建集团型企业异地集成运行模式，实现产品设计制造和企业管理信息化、生产控制智能化、装备数字化、咨询服务网络化，推进科研生产经营的数字化，建设“数字化江麓”。

        “十一五”期间，公司补充和完善了用于产品设计、分析和测试的研发工具，建立满足协同设计与制造需求的产品数据管理平台，改进产品开发过程，对产品开发团队和设计过程进行科学管理，构建基于数字化环境的并行产品开发模式，实现了产品研发由物理样机向数字样机的转变。公司在工程设计方面开展了三维CAD系统建设，实现了产品的三维建模与虚拟装配；在产品结构分析方面，实现了产品结构设计过程中的分析与验证；在数控加工方面，能基于产品三维模型进行数控加工程序的编制；在工艺设计方面，所有产品均应用软件进行工艺编制。公司通过创新数字化研发，缩短了产品设计周期30%，产品在设计过程中的差错率降低了70%，新产品研发成本降低了30%。

        优化信息化制造条件

        公司通过*条保、技改等项目的实施，增加了数百台数控机床和加工中心用于产品的生产制造；同时还购买了CAM软件，实现了关键零件的数字化设计与制造，生产过程信息化实施基础条件已经形成。

        为实现对生产线及其终端数控设备进行有效的使用、控制和管理，公司初步建成了DNC网络，将主要生产线的数控设备组网连接，实现了数控设备的网络化控制和管理，建立了工艺技术研究院与车间数控机床连接的信息传输通道，实现设计制造一体化数控加工零件比例高于50％，扩大设备产能20%，产品制造过程中的废品率降低了60%，生产效率提高了30%，材料的利用率提高了5%。

        增强信息化管理能力

        公司优化、再造业务流程，按照“整体规划，分步实施，关注试点，持续优化”的策略全面实施应用ERP系统，在采购、物流、生产、财务、质量等管理方面取得了初步的成效。规范了公司物资库存管理流程，实现了对公司物料的适时控制，降低了物料的库存30%，ERP系统中数据与实物账相符率达100%，减少了企业资金占用；在财务系统的实施方面，建立了包括采购、库存、财务在内的统一的管理信息平台，减少了财会人员日常繁琐业务工作量，规范了财务管理的业务流程；全面实施生产计划与车间管理系统，建立了三级计划体系：产品计划―物料需求计划（零件计划）―车间作业计划（零件工序计划），大大降低了车间在制品和物料库存积压，有效地解决了手工编制计划工作量大、效率低的状况，提高了工厂的生产管理水平；在质量管理方面，加强了对产品质量的控制，能随时准确了解和掌握产品质量状况，实现了产品质量的跟踪管理；提高了设备管理水平，可及时了解设备运行状况和故障情况，提高了设备管理的计划性；应用办公自动化系统，工作简单快捷，不仅提高了办公效率，同时还节省了人力、物力。

        ERP管理信息系统满足了集团化、扁平化、精细化管理的需要，公司实现了物流、资金流、信息流的统一，降低内部管理成本30%。

        筑牢网络安全体系

        公司完善了主干网络，建成了支持军品和民品主要产品研制、生产及管理部门的计算机网络平台，光纤覆盖了主要生产分厂和职能部门，并可辐射到公司的所有区域。同时，公司还通过对涉密信息系统物理安全、运行安全、信息安全保密等条件的完善，加强了终端防护、介质存储、电磁泄露、防病毒等方面的网络安全建设工作，实现涉密信息较为全面的受控，保障涉密信息系统安全可靠、顺畅地运行，满足公司军民品研发、生产的需要，达到高安全性、高传输质量、高传输速率、高共享性和高可靠性的网络运行要求。

        近几年，江麓公司多次获得湖南省和湘潭市授予的“制造业信息化建设示范企业”称号。