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　　一是打造优势煤机主业。近年来，山能机械坚持以市场为导向，着手对产业结构进行系统梳理，先后以出租、出售等形式，逐步淘汰和萎缩不符合市场规则、附加值低的产品，如：调度绞车、电机车、电瓶车、矿车、小型刮板机等五大类50余种产品。

　　在此基础上，不断完善定型产品，做到产品精而强，竞争优势突出。仅“三机配套”产品年可实现销售收入20亿元。大型综采液压支架可生产支撑高度8米以上，大支撑阻力达到16000KN的产品，年产近3000余台，产品荣获“中国产品”称号，自行制造的ZF15000/23/43型正四连杆低位放顶煤液压支架，是国内相同工作阻力下支护高度高。大型电牵引采煤机大装机功率达到2000KW，可替代进口产品，首台与波兰柯派克斯合作配套生产的KSW-1500EU型采煤机，是国内科技含量高。刮板输送机针对不同综采工作面配套设计，自行研制开发1.2米大运量重型刮板输送机，中部槽中板采用激光强化处理，抗磨耐用，该系列产品被评为“山东省产品”，获“国家产品”称号。皮带输送机采用*进的液粘软起动、变频控制技术，可生产长距离、大运量的各种皮带机。 重点完善提升刮板机、采煤机、综采支架“三机配套”产品和大型皮带机等煤机产品，投资改扩建综采液压支架、采煤机等项目，成为国内制造千万吨采煤工作面成套装备的煤机制造企业。

　　二是延伸关联配套产业。为选矿设备开发、成套设备制造配套建成全国大的煤矿产品铸锻毛坯生产基地，年产精密铸件30000吨、精密锻件20000吨，产品质量稳定、精度高，机械化程度高，可满足各类成套装备的生产需求。 07年采取兼并、合并、重组的模式进行企业扩张发展，成功对原“泰安市装载机厂”进行兼并，成立“泰装公司”， 投资对设备进行升级改造后，在原有装载机、叉车、夯实机等工程机械加工制造基础上，自主研发支架搬运车、阳极搬运车、内燃防爆普轨车、无轨胶轮车等矿用设备，其中支架搬运车大载重55吨，产品技术为国内*；与北京罗特瑞公司合作生产旋挖钻机等高新产品。产品出口印度、马来西亚、香港等国家和地区，年产值达到3亿元。

　　其他配套产品有：电机、变压器、高压胶管、工程油缸、涂塑钢管等。 三是大力开展循环经济产业。煤粉锅炉项目与煤科院北京煤化工分院合作，替代了传统的燃煤工业锅炉，集锅炉本体制造、电气设计研发、安装调试于一体，在节能减排、技术水平、经济实用等方面均达到水平，煤粉燃烧率高达98％，与传统锅炉相比节煤50%，被山东省经贸委确定为“节能减排示范项目”，20吨煤粉锅炉核心零部件燃烧器实现自主研发。并且，取得“美国机械工程师协会动力锅炉资质‘S’证书、压力容器‘U’证书”，国家压力容器A2、D1、D2级资格证，具备设计制造及出口资格。另外，与日本钻石公司合作电石干法乙炔项目，已成功用于泰山盐化工10万吨PVC湿法乙炔改造工程，成为国内拥有该项技术的企业。

　　与此同时，按照国家发展循环经济政策要求，开发支撑低碳经济和绿色经济发展的关键技术，大力攻关矿山设备再制造等科技含量高、市场前景好的产品研发。矿山设备再制造依托装甲兵工程学院——装备再制造技术国防科技重点实验室的技术优势，采用激光强化修复价值高的矿山设备核心配件，年处理各类零部件20000吨，激光熔覆面积达到6000平方米，可实现产值9亿元，再制造技术与能力国内、*。该项目被国家*和经贸委列为国家矿山设备再制造基地，被国家工业和信息化产业部列为批矿山机械再制造试点单位，拥有*不锈钢立柱制造技术。近期，又被国家*列为“典型废旧金属产品循环利用关键技术开发与应用研究”科技支撑重点项目。

　　无火花截齿在煤矿生产中具备本质安全、耐磨、抗冲击等优势，使用寿命是普通截齿的3倍，月产1.2万支，主要销往全国各地。另外，所产刮板机采用激光强化中部槽工艺，产品使用寿命提高3－5倍。激光技术修复价值较高的损坏配件，使用性能提高3倍以上，成本仅是原件的30％。由此，建立起“研发、加工、检测、应用”于一体的再制造产业链。

　　不锈钢压延产品：投资6亿元建成精密不锈钢带项目，年产能力3万吨，采用冷间压延、光亮退火热处理及拉弯矫直、纵剪切割等工艺流程，主要生产300、400系列钢种，厚度为0.05-1.2mm的20余种不锈钢精密带材，产量、品质均具国内前列，产品在为不锈钢立柱生产服务的同时，广泛应用于各行各业。 目前，山东能源机械集团积极响应国家转方式调结构的要求，围绕“研发制造、再制造、不锈钢产品”三大主导产业，形成了“废旧物资回收、再制造、铸锻、制造” 的循环经济产业链。三大产业优势互补、多点支撑，产品覆盖全国21个省、市、自治区，出口澳大利亚、英国、韩国、日本、波兰、俄罗斯、乌克兰、印度、阿联酋等国。