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    从精度控制这个角度上，白总工程师这样描述道，制砂机从刚开始的冲击式制砂机，发展到PCI制砂机，再到现在非常*的VSI制砂机，后到我们现在已经投入生产的引进德国*工艺的SMM-Ⅱ系列制砂机，可以看到主流厂家的一整条清晰思路。那就是对精度的控制日益严格。那么，从哪些方面可以做到更好的精度控制呢?毫无疑问的是，冲击式制砂机主要利用冲击板的角度和细碎腔的容积因素进行设计，其特点是粗放型的，在进入细筛进行后选别时会有大量不合格产物需要返回重新加工。这无异于给设备造成非常大的电力损耗。

    而当到了PCI制砂机时，情况发生了一些好的改变，这种制砂机相对于冲击式制砂机，加入了的直通系统，那么，在线性输出方面比冲击式制砂机要好了很多。但是，在控制产品精度上仍然没有解决问题。只是在直通细碎腔应用后，减少了电能的损耗。

    后来，由于欧洲工程师们执意想要改变上世纪90年代末的那种糟糕的精度控制效果，就全面改造了制砂机的工作原理的应用，采用叶轮装置进行超细碎。而这样以来，就可以非常好地控制精度，通过U型细碎腔的应用，又可以将不合格的产品在制砂机内部进行循环而节省了电能消耗。通过这一次的改进，就诞生了VSI能制砂机。而国内开始生产这种制砂机的时间并不长，从2004年后才有一些大型的选矿设备制造商愿意尝试这种产品。而VSI制砂机大面积盛行的时候可以追溯到2007年末，由于国内房地产行业的持续升温，导致砂石需求极度膨胀而迫使上游厂商进行了全面的工艺和技术改造。

    等到了河南黎明重工自主知识产权系列的研发时代，我们对产品精度的控制已经达到了一个质的飞跃的高度。为什么这么说呢?从以依赖机械控制为主到逐渐使用微电脑控制，从依赖细筛作业的分级处理到整个机械的综合使用，不光在精度控制上有了*的发展，更在便携性和设备的小型和集成化上做了有益的尝试。

 从这条精度越来越得到良好控制的主线延展开来，我们可以同样得到其效率的整体走向。因为每一次的制砂机设备改型都是在综合了诸多方面的因素综合后的一个成果。效率的提升在一定层面上反映在细碎腔的总体改进上。

    一开始，制砂机使用与破碎机毫无二样的破碎腔充当自己的细碎腔。由于破碎机的应用范围比较广泛，所以这样对砂石产品的效率产生了很大的影响，大量电能被损耗在二次破碎上。后来，直通腔的使用在一定范围内改变了情况，使得能耗得以有效下降，并且随着生产量的提高而明显下降。制砂机效率得以明显提高是在VSI制砂机在市场上全面铺货后，U型腔的使用使得细筛的二次破碎效果得以明显降低，而带来的优化内循环结构在*程度上开阔了选矿设备制造行业的视界，越来越多的优化结构开始使用在设备和重型机械上。

    知道后黎明重工制砂机采用微电脑控制能源输出，则整个制砂机的效率得以提升到一个新的水平。通过整个制砂机产品的更新换代分析，我们可以看到一条很清楚的对精度和效率改进的主线。那么，只要广大选矿设备和制砂机生产厂家能围绕着这条主线进行设备的生产和研发活动，就一定可以站在行业的前端，整个制砂机制造与生产行业走向成熟与完善。