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    一般情况下，使用了环形第二破碎腔的制砂机在工作中，由于轮毂的作用力，往往会对侧衬板和蓖条组带来高负荷的工作压力。如果使用不当，则会严重影响制砂机的工作性能甚至损坏制砂机的轴承。由于应力的作用，往往在一破后在环形第二破碎腔中产生巨大的扭力效果。根据鑫海机械研究人员测算，其扭力效应可以达到500kpa/cm2，这样强大的应力效果往往会在强负荷的工况下损伤轴承的物理圆周惯性力学特征，并终导致轴承断裂的严重后果。

    为此，鑫海机械的工程师们认为很有必要改良现阶段的第二细碎腔的结构已减少物料对轮毂、侧衬板的压力。并且可以和电机协同工作，利用高转速，大齿轮的驱动效果，可以增加轴承对锤式装置更大的扭力效果，从而更有利于使制砂机处于状态而提高其物料制成目数等级。

    在综合分析了国内外各种制砂机的构成图纸和作用机理后，鑫海机械的工程师们认为如果减小第二细碎腔的容积，并改善锤式装置的物理形状，在原有锤式装置的外缘设计使用抛物面结构，则可有效减少制砂机在工作时的阻尼特性，使得电机功率能保持在恒定状态，不至于由于阻滞现象而使电机线圈烧毁。

    通过试验，可以发现通过减小容积和锤式装置的改进，可以非常成功地延长其侧衬板和轮毂的使用周期。而制砂产物通过对比分析，在500目的粒级水平上，比未改进的制砂机多出25%。这些足以说明改进后的效果。

    在这种改进工作中，主要的是第二细碎腔一定要抛弃已有的环形结构的约定俗成，采用抛物线性状的U型腔，物料在循环中可以更有效地接触到锤式装置，而且由于U型结构具有良好的阻尼特性，可以平滑过渡，所以得以使得电机和轮毂装置得以有效配合和平稳工作。

    通过改善制VSI系列砂机的第二细碎腔，鑫海机械制砂机总体节电性能得以进一步提升，平稳的电流输出保证了能耗的减少。同时，鑫海机械也认为现在的制砂机生产行业仍存在很多值得我们改进和开发的地方。鑫海机械已有计划地在进行这些有益的改进工作，并将逐步应用到后续产品的生产实践中。