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解析两段破碎流程与三段破碎流程对比分析

2010-03-18 12:03:23760
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   两段破碎流程又分为两段开路和两段闭路。后者的第二段破碎机与检查筛分成闭路,这就能保证产品粒度符合要求,不致影响下一步磨矿作业。二段流程只适合于地下开采方法的小型矿山,其总破碎比不大,一般在15—25左右,破碎矿石量也不多,常常小于1000吨/日。

    例如,当小于300毫米的原矿,经次预先筛分(若筛孔为75毫米),得到75—0毫米的筛下产物不必经次破碎,只有300—75毫米的筛上产物进入破碎机中,然后把次预先筛分的筛下产品和次破碎后的产品合并在一起,进行第二次预先筛分(筛孔为15毫米),得到15—0毫米的筛下产品,这就是碎矿的终粒度,即合格粒度。筛上产品粒度为75—15毫米,并把它进行第二次破碎,破碎产品还要经检查筛分(通常把预先筛分和检查筛分合并在同一作业,叫预先检查筛分)。大于15毫米的不合格产品继续破碎。直到粒度符合要求为止。

    两段开路流程很少使用,只是在某些重选厂用两段开路流程,把所得到的破碎产品送棒磨或路汰外,大多数选矿厂采用两段一闭路流程。

    三段破碎流程也有三段开路与三段一闭路之分。在图中的三段破碎之前都有预先筛分,但也可以在段或第二段不用预先筛分。三段开路主要是因为不能保证终产品的粒度要求,一般很少使用。三段一闭路流程,即在第三段用检查筛分成闭路,这是常见的流程。适用于大、中、小型选矿厂,它的总破碎比也比较大,可达25—200左右,大给矿粒度可达1000毫米左右,碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些。

    在个别情况下,当选矿机械厂的规模很大,原矿块度也很大,为了减少各段破碎比,或者为了得到更细的产品粒度,也可用四段破碎流程。

  

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