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改革开放30年来，本钢矿山科技发展取得了长足进步，目前，本钢矿山企业已成为中国冶金矿山行业科技发展重要的前沿阵地。

 

30年来，本钢矿山企业坚持以服务本钢、振兴东北老工业基地为己任，依靠科技进步，创新管理手段，优化资源配置，加大经济技术投入，加快后备矿山资源开发和重点工程建设步伐，生产能力不断提高，技术装备水平进一步提升，产品结构进一步得到调整，主要生产装备和经济技术指标处于国内同行业*水平，为本钢又好又快发展和振兴东北老工业基地作出了积极的贡献。

 

多项重点攻关项目及冶金部重点攻关项目在本钢矿山的实施（及工业试验），使本钢矿山企业的工艺技术得到了*的促进和改善，对中国冶金矿山未来的发展提供了极为宝贵的经验和理论依据，取得的多项科技成果均有重大突破，达到或接近水平。

 

本钢*特色的工艺路线“本钢铁精矿全磁流程降硅提铁新工艺与新技术研究”于2003年完成，经过一年的设计、施工，于2004年8月在选矿厂、歪头山铁矿完成了全部技术改造项目并投入生产，铁精矿品位和硅含量由改造前的67%和6.7%分别达到了68.5%和4.5%，投产至今，每年为集团公司在焦炭、生石灰等原燃料方面节省费用1.06亿元。该项目采用的细筛—磁选—磁选柱—中矿再磨磁选工艺原则，以磁选柱为核心，其他辅助设备组合使用的技术集成，是本钢*的创新技术，与国内外同行的降硅提铁技术改造相比，具有投资少、生产成本低、环境影响小等优点，达到了国内水平。

 

选矿厂是电、水的消耗大户，也是矿山节电、节水、降低成本、增加经济效益和可持续发展的主攻方向。为此，歪头山铁矿首先提出了三水自控平衡研究课题。《选矿厂三水自动控制平衡研究》方案于2001年完成，项目的设计、施工分别于2001年在歪头山铁矿、2005年在南芬选矿厂得到实施并投入生产。该项目使本钢矿山成为我国冶金矿山家三水自控平衡和无尾矿污染的选厂，2004年11月荣获全国冶金矿山系统科技进步二等奖。

 

本钢石灰节能改造工程500TPD套筒窑是本钢第三生产链条的配套工程，是我国自主设计建造的自动化控制水平高、装备可靠性强、节能减排效果好、具有*水平的新一代现代化大型工业炉窑。该窑年产活性石灰17万吨，具有结构紧凑、布局合理、占地面积少、加热均匀、热工效率高、投资省、寿命长等优势，尤其在节能减排控制、设备自动化水平、装备高、可靠性和低维护量等方面均达到*水平。

 

本钢矿山实施的上盘胶带排岩运输新工艺的研究应用、土场矿石干选系统的研究与应用、200万吨大型磨选生产工艺研究、南芬红矿短流程磨选工艺研究、活性灰回转窑生产工艺装备在石灰石矿的应用、200万吨氧化球团生产工艺等，对矿山工艺技术进步均起到了*的促进作用。