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球团厂以实际行动践行科学发展观，在实现稳产、高产的同时，1至5月份降成本1132万元，为本钢迎接市场挑战创造了有利条件。

 

2009年既是本钢迎战市场不确定因素考验的关键年，也是生产经营规模跃上千万吨级台阶的形象年，更是全面建设精品板材基地的冲刺年。在这样一个大背景下，球团厂紧跟集团公司的“节拍”，以实际行动践行科学发展观。球团厂生产的酸性球团矿对高炉冶炼生铁至关重要，因此，该厂急本钢高炉生产之所急，想本钢高炉生产之所想，在确保稳产、高产的同时，全面实施低成本战略，降低工序能耗，在每吨球团上节约资金，大限度地降低球团生产成本。

 

年初，该厂结合生产经营实际，制订了《球团成本考核细则》，将一年中各项生产经营消耗指标层层分解和落实，做到了人人肩上扛指标，实行了成本网络化管理。他们把材料、备件等成本指标分解到车间、班组、个人后，按照考核方案严格执行，同时对风、水、电、汽等能源介质实行定量考核，及时分析消耗原因。每名职工都能结合本部门、本班组、本岗位实际，采取各种措施遏制跑、冒、滴、漏现象的发生，把节约当成自家的事来控制和管理，处处精打细算。此外，球团厂还以提高操作技能水平降成本，不断摸索调整膨润土的配比，使膨润土配比降低5个百分点，1至5月份，降低膨润土费用329万元，为本钢球团生产5个月内大幅降成本奠定了基础。

 

为了将低成本战略真正落到实处，该厂还制订了5项增利措施，即：降低柴油消耗、水消耗、电消耗、运输费用并全面增产增效降成本。首先，他们大限度地避免小耽误，减少回转窑降升温次数，有效地减少了柴油的消耗，1至5月份减少柴油消耗250吨。为了增强职工节约用水意识，该厂对各车间实行用水计量考核，事故水处理相关岗位严格按照操作制度执行，严格控制事故水损失。生活水日用量由原来的近400吨降到了现在的300吨以下，生产水日用量也由原来的2500吨降到2100吨以下。他们还增加排放水的再循环利用，减少新水的补给量，大大降低了水耗。为降低电消耗，年初，该厂便加强用电管理，实行峰、谷、平用电原则，推行部分设备躲峰运行。该厂在生产中发现，皮带机在24小时运行中不是满负荷运行，四分之三的时间是在轻载状态下运行，浪费了大量电能。为此，他们对G1、G3、H1皮带机的电动机进行了变频改造，改造后的皮带机比直接工频运行可节电20%。在降低运输费用上，该厂实行精细化管理。在铁路运费的节约上，提高轨道衡精度，对岗位实行奖惩制，提高单节装车重量；在节约公路运费上，精心组织，尽量合并用车；针对厂内用煤，尽量采用一次倒运；对运送柴油的油罐车改用单车计费；厂内倒球车则采用招议标承包制。此外，球团厂还把提高产量作为增利措施之一，年初就制订出科学、安全、均衡、稳定的操作方针。1至5月份，该厂共生产球团矿91万吨，比去年同期超产34万吨。