冲击器又称风动冲击器、风动潜孔锤。以压缩空气为动力介质,利用压缩空气的能量产生连续冲击载荷的孔底动力机具。压缩空气同时可以兼作洗孔介质。那如何正确操作冲击器呢，这些大家都了解吗，不了解的朋友可以看看下面这篇文章。

　　1、保证足够的工作气压

　　冲击器在低于规定的工作气压的条件下勉强工作时，其冲击功和频率都将降低，因而不能有效的破碎岩石和有力地将凿下的岩渣及时排出孔外，使凿岩速度急剧下降，钎头磨损加剧，钻孔成本大幅增高，所以决不能在低于规定的工作气压下勉强进行工作。

　　2、选择合理的转速

　　在选择钻具的转速时，应该根据不同的岩种来决定。对于可凿性较好的岩石，希望两个相邻的凿痕间的距离大一些，即转速选高些；反之，岩石可凿性较差的情况下，转速应选低一些。

　　3、保持一定的轴压

　　施于冲击器上的轴压，以冲击器工作时不产生反跳现象为宜。轴压过大时，在可凿性较差的岩石上作业时会增大回转机构的负荷，发生损坏回转机构和钻杆的事故，同时也会加快钻具的磨损；在可凿性较好的岩石上作业时，则会因钻进太快而造成夹钻事故。

　　4、保证可靠的润滑

　　每钻完一口井，都应将冲击器拆开清洗，装配后加入一定量的液压油或机械油。冲击器的润滑油夏季用20号机械油，冬季用5~10号机械油或5号纱锭油。

　　5、保证气路清洁通畅

　　冲击器在装上钻机之前，后接头孔应暂时堵塞，防止异物落入；钻杆在于冲击器连接前，应先将孔内吹静。

　　6、钻具严禁逆转

　　钻杆与冲击器均为螺纹连接，逆转会造成落孔事故。因此，在工作时严禁使钻具逆转，拆卸钻杆时，孔内部分不允许逆转。

　　7、停钻时不可先停止供气

　　当钻至预定井深，停止钻进时，不可立即停止向冲击器供气，以免由于突然停气而使尚未排出孔外的岩渣落到孔底将钻具埋住造成夹钻事故。而是应当先将冲击器稍微提离井底，使冲击器停止冲击，强力吹扫排渣，待孔口不在有岩渣及岩粉排出时再停气，然后下放钻具，停止回转。

　　8、适当控制给水量

　　进行湿式凿岩作业时，通入冲击器的水要适当控制，一般掌握到不冒干岩粉也不形成泥浆为宜。

　　冲击器工作的zui简单原理和过程。造成控制反复改变进排压缩空气方向的机构叫配气机构，配气机构是冲击器的核心部分，当压缩空气进入前气室时推动活塞上行，当压缩空气进入后气室时推动活塞下行。活塞是冲击器的一个能量转换装置，它依靠活塞运动将压缩空气的能量转换为冲击的机械能，一般是以冲击功表示，冲击功的大小决定于活塞的重量及运动速度。