红土镍矿回转窑

红土镍矿回转窑

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2024-03-14 18:14:58
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红土镍矿回转窑红土镍矿回转窑,又名镍矿回转窑、镍还原回转窑,是回转窑在红土镍矿冶炼镍项目中具体应用

详细介绍

红土镍矿回转窑



   红土镍矿回转窑,又名镍矿回转窑、镍还原回转窑,是回转窑在红土镍矿冶炼镍项目中具体应用。

红土镍矿回转窑简介

       镍是略带黄色的银白色金属,是一种具有磁性的过度金属。镍具有抗腐蚀性,合金中添加镍可增强合金的抗腐蚀性。因此,不锈钢与合金的生产领域是镍泛的应用领域。红土镍矿的形成由硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿,我国镍矿资源储量中70%集中在甘肃,其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北7个省,合计保有储量占全国镍资源总储量的27%。

       目前红土镍矿回转窑是国内生产较热门的选矿生产线设备。而大型红土镍矿焙烧还原回转窑是整个红土镍矿回转窑冶炼工艺流程中关键设备之一,矿石经干燥后进入红土镍矿回转窑,在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水,并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物,进入电炉熔炼。

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红土镍矿回转窑优势

1.节能:红土镍矿回转窑熔炼的主要能源为煤, 而不是昂贵的焦炭或电能。

2.物料范围广:红土镍矿回转窑生产原料可自由选择,可用东南亚的各种红土镍矿。

3.生产质量高:红土镍矿回转窑所产的高镍镍铁质量高,含Ni20%左右,可直接用作不锈钢的生产原料。

5.用途多样化:同时可作为钢水熔炼时的冷却剂。


红土镍矿回转窑结构

        红土镍矿回转窑由筒体、转动装置,托、挡轮支承装置,窑衬,窑尾,窑封,窑头罩及燃料装置等部分组成。红土镍矿回转窑筒体是受热的回转部件,采用优质碳素钢板卷焊制成,筒体通过轮带支承在支承转装置上,并在其中一档或几档支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动;传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按工艺要求的转速回转;由于安装和维修的需要,红土镍矿回转窑较大的窑设有窑体以很低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在红土镍矿回转窑筒体的进料端和出料端设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

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红土镍矿回转窑生产工艺

        预处理步骤是将原料红土镍矿磨细后,与含碳物料和熔剂石灰石混合, 然后连续给入红土镍矿回转窑。在红土镍矿回转窑中,物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,经受所有熔炼步骤——干燥、脱水、还原和金属成长。金属是在红土镍矿回转窑中半熔融条件下生成的,烧成的物料熔块从回转窑出来就将它水碎,磨细后,用重选和磁选机将还原成的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。


红土镍矿回转窑用途

   红土镍矿回转窑是指专门为生产红土镍的生产设备,红土镍矿回转窑一般采用回转窑进行。


红土镍矿回转窑工艺与高炉法或电炉法等工艺相比有如下优点

   1、熔炼的主要能源为煤,而不是昂贵的焦炭或电能。

        2、原料的自由选择,可用东南亚的各种红土镍矿。

        3、所产高镍镍铁质量高(含Ni20%左右),可直接用作不锈钢的生产原料。

        4、同时可作为钢水熔炼时的冷却剂。 


                                  红土镍矿回转��?_副本.jpg

红土镍矿回转窑技术参数

产品规格(m)窑体尺寸电动功率(kw)总重量(t)备注
直径(m)长度(m)斜度(%)产量(t/h)转速(r/min)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61带立筒预热器窑
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37----
Φ2.5×542.5543.52040.48-1.4555196.29----
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5----
Φ2.8×442.8443.54000.437-2.1855201.58窑外分解窑
Φ3.0×453453.55000.5-2.4775210.94---- 
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑
Φ3.0×603603.53000.3-2100310铝矾土煅烧窑
Φ3.2×503.250410000.6-3125278窑外分解窑
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑
Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑
Φ4.2×604.260427500.4-3.98375633预热分解窑
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑
Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑
Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑
Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑
Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑





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