1、整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；

2、液压板料折弯机的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：

板料入库→ 理化检验→ 板料预处理（抛丸除绣）→ 数控火焰切割下料→ 切削加工各焊接结合面→ 组焊→ 气体保护焊接→ 振动时效处理→ 大型落地镗铣床等机械加工工序 → 装配成品；

3、液压板料折弯机的机架、滑块、工作台等主要件均利用国内的数控大型落地镗铣床精加工而成，保证了主机的各项几何精度。

4、集成式液压控制系统，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的可靠性和易维修性。

5、采用扭轴同步，在滑块两端装有2个同步摆臂，使滑块动作始终与工作台保持平行, 工作时抗偏载能力强。油缸下限行程机械档块定位，连续工作折弯角度不漂移。上模加装挠度补偿机构，折板精度高。

6、挡料与滑块行程调整，手动微调，数字显示。液压动力单元结构紧凑，安装方便，采用了油液通道和接头数量被限制到最小程度的集成液压阀块，滑块上传动，速度调节范围大，工作平稳可靠。
7、上模配有挠度补偿机构，调节方便。

8、上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、安全；

9、滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。

10、挡料部分：挡料采用电机传动，通过链轮带动两丝杠同步移动，计数器显示挡料尺寸，可手动微调。

部分配套件供应商

油缸主要密封圈：日本华尔卡 主控电气元件：西门子（苏州）
液 压 阀：海门新力阀组 油 泵：上海优质油泵
模 具：南通久久模具 电 机：南通恒力电机

三、设备验收

1、机床设计、制造、检验执行标准

GB/T14349-93《板料折弯机 精度》；

JB/10148-99《板料折弯机 安全技术要求》；

JBT2257.1-92《板料折弯机 技术条件》。

2、验收阶段：供方制造厂内验收，验收合格后发货。


四、售后服务及承诺

1、供方负责现场指导安装和设备调试。

2、供方负责对需方操作人员进行培训。

3、三包期一年，终身维修。售后服务接电话4小时内给予明确答复，必要时3日内（国内）专业人员赶到现场，确保设备正常运转。

4、主要配件套采用产品。


五、买方负责部分

1、在买方工厂的地基装配、安装敷管接线和其它配件（含基础预埋件、二次灌浆）；

2、机器四周的铺板及安全防护栏；

3、接地配件及必要材料；

4、液压油、连机电线等；

5、提供380V/50Hz供电线路，至该机床电控柜主电源接口；

6、我公司负责对设备进行调试指导安装时，用户派员配合，提供必要的吊装工具；



六、产品价格和生产周期
1、价格： 14.2万元/台。
2、生产周期：20个工作日。



七、此技术文件作为买卖合同文本附件共同生效，具有法律效力，需方提出变更的除外。