振动变送器VMS11600-25mm/s

可以非常方便地安装在设备上，直接与面板表，DCS，PLC 等现场监控系统配合使用，特别适用于重要设备的长期状态监测。主要用于对汽轮机、水轮机、风机、压缩机、制氧机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械的振动监测。对于机壳振动，轴瓦振动，转子的不平衡、不对中，机件松动，滚动轴承损坏，齿轮损坏等原因引起的振动变化能够进行时时测量。一体化振动变送器可将振动的速度有效值或振动位移的峰峰值，转换为（两线制或三线制的4-20mA电信信号）输出，可连接（PLC；DCS系统现场显示）特别适合恶劣环境的长期状态监测。 

旋转机械监控保护装置主要适用于电力、钢铁、建材、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）、轴振动（相对振动）、轴向位移、胀差、偏心、转速、同步器、启动阀、油动机、热膨胀、油箱油位、温度等进行连续监视和测量，便于用户对机器工况进行分析和维护。当机器测点超过正常使用值时，本装置会立即发出报警及危险信号，使您的机器能够及时得到保护，避免不必要的经济损失。该保护仪采用高性能开关电源并增加了高低通滤波器和隔离栅，大大提高了抗干扰，性能稳定、安全可靠，性能价格比高

一、系统简介 汽轮机紧急跳闸系统是以可编程控制器（PLC）为的自动化控制保护装置。系统采用冗余的双CPU配置，利用微处理器对现场保护装置发出的停机信号进行采集，运算后发出紧急关闭进汽门的指令，使汽轮机安全停机，并为DCS、SOE系统提供停机诊断信息。实践证明整个系统具有可靠性，是电厂重要的安全保护系统。该系统 广泛应用于新机组的配套和老机组的改造。 

二、主要特点 
■双电源工作，无扰切换，稳定性好； 
■输入输出隔离，抗干扰强； 
■重要信号可冗余设计，也可以三取二表决； 
■带保护的投切开关，既方便操作，又能防止运行中保护被随意退出； 
■独立于PLC的急停功能，在任何情况下都能实现紧急停机； 
■自诊断功能，消除潜在的安全隐患； 
■首出指示判别，方便用户分析原因；  
■可在线试验。 
三、主要功能
■ 汽轮机超速保护； 
■ 轴向位移大保护； 
■ 润滑油压低保护； 
■ 真空低保护； 
■ 支持轴承回油温度保护； 
■ 推力轴承回油温度保护； 
■ 胀差大保护； 
■ 发电机主保护；  
■ 手动停机。 
其它保护功能可由用户根据现场控制要求选定设计。 
四、技术指标 
● 系统控制周期小于50ms； 
● 平均连续运行时间MTBF＞25000小时； 
● 系统可用率不小于99.9%； 
● 运行于环境0～40℃； 
● 供电电源：两组交流220V电源，每组容量1.5kVA。  

用途： 适用于电力、冶金、钢铁、石化、航空航天等行业的汽轮机、水轮机、发电机、热汽轮机、压缩机、风机、泵类、制氧机等各种旋转机械的状态监测保护。安徽万珑电气

监测系统，可为汽轮发电机、鼓风机、压缩机等大型旋转机械提供可靠的机械信息；如：轴振、瓦振、轴位移、轴偏心、差胀、转速、零转速等。

安徽万珑电气系列磁电式振动速度传感器用途：这种磁电式速度传感器用来测量轴承箱、机壳或结构的（相对于自由空间）振动。系统组成：该两线系统由传感器、电缆和可选的速度-位移转换器组成。 

特点：采用动线圈技术，提供直接正比于传感器振动速度的电压输出。由于动线圈传感器对击或脉冲励磁的敏感性降低，所以是更好的应用选择。不要求外部电源，测量应用更加方便。 

可以非常方便地安装在设备上，直接与面板表，DCS，PLC 等现场监控系统配合使用，特别适用于重要设备的长期状态监测。一体式振动变送器，是将剪切式压电加速度传感器，与放大器、积分器、变送器设计为一体后，输出振动的速度或加速度真有效值（2 或3 线制4-20mA 电流信号）万珑电气

是一台小而坚固、包含电荷放大、有源滤波和真有效值检波电路并与振动传感器连为一体的振动信号变送装置，该装置能够输出与压电加速度计测得的振动速度（有效值）信号成正比的4-20mA标准电流信号，再传输到计算机。可用于泵、电机、风机、压缩机等设备的在线振动监测、振动趋势分析和控制。此变送器可在严酷的环境下使用。 用于测量机壳（轴承箱体）相对于自由空间的振动（振动）和油膜轴承机械的轴系相对振动。用户可根据机器设备的监测要求组成在线监测系统，可选择磁电速度传感器、超低频振动传感器、压电速度传感器、压电加速度传感器、电涡流传感器；监测仪的工作单位和量程范围可设置，可以显示速度值、加速度值、位移值，满足不同机器的监测标准。

智能振动监控保护装置是一款多通道组合式智能仪表，主要适用于电力、钢铁、轨道交通、建材、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）、轴振动（相对振动）进行连续监视和测量。抗干扰，性能稳定、安全可靠。汽轮机监控保护装置是一套高可靠的组合式多功能监控仪表。该保护装置是汽轮机运行状态下*的监测手段。它主要由振动、转速/超速、轴向位移、胀差、偏心/摆度、热膨胀、油动机、油箱油位、温度等监控模块组成。通道内容自由组合、通道数量自由组合、单双通道任意选择。为汽轮机的安全运行提供多种参数的测量和早期故障的预报。具有安装维护方便，操作简单，可靠性高等优点二、功能特点 1.装置采用模块化结构，通道数量自由组合。 
2.具有高度智能化，参数设置实现全面板操作、测量大值自动记忆和查询。 
3.适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护 
4.每个模块具有4～20mA电流模拟量输出、二级报警开关量输出 
5.装置采用高性能稳压开关电源、每个模块内置独立微处理器，信号输入与电流输出增加了高低通滤波器和隔离栅，抗干扰强、性能稳定。

1. 测量范围：振动通道测量范围 
     振幅：0～500μm内任意设置（峰—峰值）； 
     烈度：0～50.0mm/s内任意设置（真有效值）； 
     轴向位移测量范围：-1.00～1.00mm  -2.00～2.00mm
     胀差测量范围：-3.00～5.00mm  -4.00～6.00mm
     行程（油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、启动阀、油箱油位）测量范围 
     油动机：0～150mm、0～200mm、0～250mm 
     热膨胀：0～35mm 
     功率限制器、同步器、启动阀：0～25mm 
     油箱油位：-200～200mm、-300～300mm、-400～400mm 
     转速测量范围：  0～9999rpm 
     温度测量范围（根据选配温度传感器设定）：0～400℃ 
   2.测量：0.5级，线性误差≤±0.5%； 
   3.显示方式：采用LED显示或LCD显示； 
   4.输出信号 
     电流输出：4～20mA，负载电阻≤850Ω； 
     TDM信号输出(可进行波形分析)； 
     RS485通讯输出：Modbus RTU通讯协议； 
     开关量输出：DC 27V/2A 或 AC250V/5A； 
   5.使用环境：-40℃～65℃，相对湿度≤95％（非冷凝)。