轴振变送器TR3011-20-08-50-04

样式新颖，结构合理，安装简单，性能稳定，质量可靠，测量准确。 

主要功能  汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的轴的径向振动的监视和保护。 主要监测转子的径向振动，提供实时转子总振动，提供实时转子总振动，对旋转机械进行保护并输出模拟电流、报警、停机信号。可方便地与DCS、PLC系统连接。主要用于测量旋转机械的轴振动，体积小，安装方便，可与计算机、PLC、DCS等设备连接。故障监测：监测旋转机械的径向振动、可测量轴振动、摆度等；监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大 测量参数：径向振动 

主要监测转子的径向振动，提供实时转子总振动，提供实时转子总振动，对旋转机械进行保护并输出模拟电流、报警、停机信号。可方便地与DCS、PLC系统连接。 

故障监测：监测旋转机械的径向振动、可测量轴振动、摆度等；监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大 
测量参数：径向振动 
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造 
安装要求：一般要求在轴承附近安装一套X、Y两个间隔90°的探头，对于标准的双轴承的旋转机械，一般配置4套轴振动变送器。变送顺的端子排可以直接拔出，将电缆固定以后，插入端子排即可。变送仪器可以安装在现场，亦可以安装在控制室里。传感器探头、延长电缆形成单通道轴振动测量、报警变送系统;可以连续测量旋转机械转子或大轴的径向振动并输出模拟电流或电压、报警、停机、传感器缓冲信号.系统可方便地与DCS、PLC系统,无纸记录仪连接.  
主要功能 ■ 汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的径向振动的监视和保护.  

可广泛使用于电力、冶金、石化、钢铁和造纸行业等的大型旋转机械轴振动（转子相对轴承盖的振动）的测量和保护控制。主要监测旋转机械转子的径向振动，监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大，可早期发现、报警、保护旋转机械，使机器的运转寿命加长，机组的维修周期缩短。 将前置放大器集成在变送器里，大大简化现场的布线，而且变送器带显示和现场设置按键，方便用户现场操作，该变送器采用24V供电，内部采用全隔离处理，提高了抗干扰，输出用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制

适合旋转机械径向振动、轴向位移测量监视的一种传感器,它广泛用于非接触测量轴的径向振动、轴的偏心和弯曲、轴心轨迹、转子与定子的相对热膨胀、轴位移、轴与轴承的间隙等数据。

是基于涡流效应的原理制成的非接触式位移传感器．该传感器由探头、加长电缆、前置器组成一套用来测量旋转机械轴的各种运行状态参数：如轴的径向振动、轴向位移转速、偏心、差胀等。

测试条件（有特别说明除外）：前置器负载 10KΩ，被测试件为40CrMo，温度20℃   
供电电源（供电电源输出电流不小于50mA）， 前置器输出方式不限幅负电压输出： 

灵敏度（线性范围内输出差值比线性范围）  

前置器输出方式可选（主要有：-2～-18V、0～5V或0～-5V、4～20mA、1～5V等）

1、旋转机械监测 
　　(1) 径向振动测量，通过安装在轴的径向位置上相互垂直的两套传感器，可测出转子的不对中，不平衡和轴裂纹等机械故障，并可指示轴承的工作状态；  
　　(2) 轴向位置的测量，通过测量轴台阶面，轴端面，可测得其轴向窜动及止推轴承磨损或潜在轴承失效；  
　　(3) 可通过测出的轴振动幅值和相角在极坐标图中和波特图中画出故障诊断信息； 
　　(4) 对于大型透平机械，在起动时可监测轴的偏心度，ф25mm传感器可用于对大中型蒸汽透平机进行胀差测量．在汽轮机发电机组起动时，测量胀差可使操作者确定机壳和转子的间隙，以免造成严重后果。 
　　2、用于科研和教学 
　　柔性转子试验台是大专院校、科研院所、进行柔性转子多种振动实验的装置，他可以模拟多种转动机械的振动情况：如转速、振幅、相位、位移进行测量。并利用计算机等现代设备对实验进行科学的分析。 使用注意事项： 
　　1、接线正确无误：(按前置器端子顺序接法如下) 
　　(1)变换输出（可选一般为0～5V和1～5V） 
　　(2)前置线性输出（－2V～－10V） 
　　(3)-15V 
　　(4)+15V 
　　(5)公共端 
　　2．灵敏度与调零 
　　调整方法：(以变换器输出0～5v为例) 
　　当用户需要变换测量量程时，先将传感器移到变换后量程的起点位置上（即零伏的位置上）调整调零电位计调到0V，然后将传感器移到变换后量程一半位置上，调整灵敏度电位计，调到大约2.5V位置上，然后，将传感器移到变换后满量程的终点位置上进行调整，调到5V，经过反复调整后，将变换器起点调为0v、满量程电压调为+5V，误差小于2％，由于整个调整过程比较麻烦，并且须要备有标定装置，所以用户好先确定输入／输出关系，要求厂家在出厂前将变换器调好。