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双通道轴振动监视仪GJ902A
安徽万珑电气双通道轴振动监测仪与电涡流振动位移传感器配套,主要用于测量滑动轴承的旋转机械装置转子的轴的径向振动。可广泛使用于电力、冶金、石化和造纸等行业的大型旋转机械轴振动的测量和保护控制。
可对汽轮机、风机等旋转机械的大轴或转子的径向振动进行测量和监控。具有报警与停机控制信号输出,设有电流输出通用接口,可与计算机、DCS、PLC系统,无纸记录仪等设备连接。LED数字显示,PVC彩色面膜和轻触摸键,外形美观,款式新颖,结构合理,安装简单,性能稳定,质量可靠,测量准确。
A B 主要功能 汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的轴的径向振动的监视和保护。
功能说明:
显示功能 振动测量值,Ⅰ值报警、Ⅱ值报警设定值,可分别在LED数码管上显示。
2. 报警功能
当振动幅度超过报警或停机设定值时,报警或停机指示灯亮,同时在后面板输出开关信号,保护被监控设备。
3. 报警延时时间设定功能 报警延时时间调整范围0~3秒,以防止现场干扰引起误报警。
4. 自诊断功能
任何输入系统的故障,如探头磨损,导线接触不良或折断均能检出,同时功断报警、停机。
具备上电、掉电检测功能,同时关断报警、停机输出回路,能有效地抑制监控仪误报警。
5. 输出接口
设有电流输出接口,可与计算机、DCS、PLC系统,无纸记录仪等设备连接
安徽万珑电气系列振动监测保护仪主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域,对各类旋转机械的轴瓦振动(对振动)及轴振动(相对振动)进行连续监视和测量,在这种机器里轴的振动可较多地传到机壳上,故该监测仪可配接磁电式速度传感器,对旋转机械进行连续测量和保护,传感器的安装应特别注意,不会导致传感器振幅减低,以及频率影响被改变或所产生的信号不能代表机器的真实振动,对于电机、压缩机、风机等需要测量大量振动点的情况,便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出,可供外接记录仪和微机等连接用。 该装置*实现数字化,稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠
对主机、辅机设备如:汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测,真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠。旋转机械振动监测故障诊断系统主要应用于电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备,如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关的主要状态参数,包括键相/转速、轴振、摆度、瓦振、轴位移、胀差、偏心、负荷和其它过程量(如温度、压力和开关量等),并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态,预测和诊断设备的故障;能够促进设备维修方式向预知维修(状态维修)的转变,确保设备安全稳定地运行。
输入信号 | 位移、速度和加速度传感器信号,过程量及智能仪表的输出信号。 |
测量范围 | 转速0-5000r/min,0-20000r/min;振动0-500μm,0-2000μm; 0-50mm/s 轴位移、胀差+15mm;电流4-20mA |
测试误差 | 转速≤1r/min,振动≤1μm,轴位移、胀差<0.01mm,其它<0.1% |
频率分析范围 | 1/16X-32X,1/4X-128X等,经过补偿,可测频率下限为0.5Hz |
z高A/D采集速度 | >200KHz |
系统整体功耗 | <1500W |
通 讯 | 可与厂内DCS和MIS系统进行通讯,可通过Internet网络进行远程通讯 |
轴振动监视保护仪用于测量旋转机械装置(如汽轮机、风机、压缩机、电机等)的轴的径向相对振动,监控时通常采用X(水平)、Y(垂直)双路监视的方法,故常常选用双通道轴振动监控仪。
系列轴振动监视保护仪适合中小型旋转机械装置TSI的系统设计,输入的信号来自系列非接触式电涡流位移传感器。可广泛应用于电力、机械、化工、冶金等企业。
通过测量轴的径向振动,可以由它看到轴的工作状态,还可以看到转子的不平衡,不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息:
振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。
·工业透平,蒸汽/燃汽 | ·压缩机,空气/特殊用途气体,径向/轴向 |
·膨胀机 | ·动力发电透平,蒸汽/燃汽/水利 |
·电动马达 | ·发电机 |
·励磁机 | ·齿轮箱 |
·泵 | ·风扇 |
·鼓风机 | ·往复式机械 |
·轴的同步振动 | ·油膜失稳 |
·转子摩擦 | ·部件松动 |
·轴承套筒松动 | ·压缩机踹振 |
·滚动部件轴承失效 | ·径向预载,内部/外部包括不对中 |
·轴承巴氏合金磨损 | ·轴承间隙过大,径向/轴向 |
·平衡(阻气)活塞磨损/失效 | ·联轴器"锁死" |
·轴弯曲 | ·轴裂纹 |
·电动马达空气间隙不匀 | ·齿轮咬合问题 |
·透平叶片通道共振 | ·叶轮通过现象 |