JkDJ8/125D/9m/10测振传感器

振动变送器测振装置JK7320B01HT-90-10

应用
 　　泵
 　　电动机
 　　鼓风机
 　　热交换器/冷却塔
 　　发动机
 　　往复式压缩机
 　　离心分离机
 　　碎石机或磨煤机

概述  可以连续监测机器的振动量。广泛应用于电机、鼓风机、泵搅拌机、变速箱、压缩机、齿赤轮箱、叶轮等，如果机械振动超过允许值,电子振动开关将提供报警或关闭机器电源，保护机器不受损伤。它主要监测机械由于转子不平衡、不对中、轴承损坏、皮带损坏等故障而引起的振动超标。 振动监测是机器早期故障报警的手段，因为辅机的故障大多体现在振动的增加上。电子振动开关能监测机器的异常振动，预测机器的损坏，它主要监测转子不平衡、不对中、轴承损坏、皮带损坏等机器故障。该电子振动开关可以连续监测机器的振动，如果机器的振动超过允许值，该振动开关将提供报警或关闭机器电源，保护机器不受损伤。 适用于各种旋转机械，如电机，离心机等。  高度的集成性能，仪表内置传感器探头及信号处理电路，只用一台表即可完成振动保护功能。 

广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。安徽万珑电气

被测体构成基本工作系统。前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。如果在这一交变磁场的有效范围内没有金属材料靠近，则这一磁场能量会全部损失；当有被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，电磁学上称之为电涡流。与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗），这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F(τ, ξ, б, D, I, ω)函数来表示。通常我们能做到控制τ, ξ, б, I, ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为“S”型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。 其工作过程是：当被测金属与探头之间的距离发生变化时，探头中线圈的Q值也发生变化，Q值的变化引起振荡电压幅度的变化，而这个随距离变化的振荡电压经过检波、滤波、线性补偿、放大归一处理转化成电压（电流）变化，终完成机械位移(间隙)转换成电压（电流）

主要用来测量探头与被测物体之间静态和动态距离，被测物体一般为铁氧体，探头的交变电磁场被铁氧体所吸收，传感器的电子电路感应并处理该变化量，由此得到被测物体的位移量。具有长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响等优点,因此在大型旋转机械在线状态监测与故障诊断中得到广泛应用。传感器的应用:
轴向位置测量：它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性。
径向振动测量：它可指出轴承的工作状况，并可测出诸如转子的不平衡，不对中以及轴裂纹等机械故障。
轴在轴承内的平均径向位置：它可用来决定方位角，它也是转速是否稳定，轴是否对中的一种指示。
键相器信号：是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。
偏心度：对于大小透平机械，在启动时，需要测量轴的弯曲，即偏心度。

轴向位移测量
   对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障，也可通过轴向位移的探测，进行判别：
● 止推轴承的磨损与失效  ● 平衡活塞的磨损与失效 
● 止推法兰的松动        ● 联轴节的锁住等。
    轴向位移（轴向间隙）的测量，经常与轴向振动弄混。轴向振动是指传感器探头表面与被测体，沿轴向之间距离的快速变动，这是一种轴的振动，用峰峰值表示。它与平均间隙无关。有些故障可以导致轴向振动。例如压缩机的踹振和不对中即是。

振动测量
   测量径向振动，可以由它看到轴承的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息：
·工业透平，蒸汽/燃汽         ·压缩机，空气/特殊用途气体，径向/轴向
·膨胀机                      ·动力发电透平，蒸汽/燃汽/水利
·电动马达                    ·发电机   
·励磁机                     ·齿轮箱
·泵                          ·风扇
·鼓风机                      ·往复式机械
    振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。
·轴的同步振动                ·油膜失稳
·转子摩擦                    ·部件松动
·轴承套筒松动                ·压缩机踹振
·滚动部件轴承失效            ·径向预载，内部/外部包括不对中 
·轴承巴氏合金磨损            ·轴承间隙过大，径向/轴向
·平衡（阻气）活塞磨损/失效   ·联轴器“锁死”
·轴弯曲                      ·轴裂纹
·电动马达空气间隙不匀        ·齿轮咬合问题 
·透平叶片通道共振            ·叶轮通过现象

· 继电器报警提供常开、常闭的干触点输出，可以配接PLC、DCS，现场控制继电器或者直接控制旋转机械。  
· 实时显示4～20mA总振动有源输出，直接驱动显示器或者接到PLC或者DCS。  
· 可以使用加速度或速度测量振动。

主要适用于电力、钢铁、轨道交通、建材、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）、轴振动（相对振动）进行连续监视和测量。抗干扰能力强，性能稳定、安全可靠。 广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、冶金等行业大型旋转机械设备的振动监测，测量频响范围为4.5HZ~1000HZ（-3dB），标准灵敏度mv/s，可垂直/水平安装，抗干扰性能强，能长期稳定可靠地工作于恶劣环境中。 
性能特点：两线制环路，可直接DCS、PLC，较三线制传感器使用维护方便、更经济容错技术，环路两线极性任意联接低功耗、高稳定度测量线路，全集成工艺，保证了与振动器/位移线性对应的高4~20mA电流输出MEMS压点，一体化结构，坚固耐用耐高温、冲击，防水防爆耐恶劣环境
多中安装、连接型式，多种振动量程范围，可满足各中场合的应用要求。
应用范围
鼓风机、离心机、压缩机、蒸汽轮机、发电机、电机、风扇、大型泵类、涡轮增压器 

应用领域：
旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。
工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航空航天、制药、机械制造等行业广泛应用。

1、实时监测和报警
实时监测设备轴振、 瓦振、 转速、 位移、 胀差等状态。
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。
提供设备振动通频值显示画面。
提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。
提供时间、 转速显示。
提供设备运行状态显示。
对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为黄色，危险为红色。
识别键相信号状态。
2、历史数据存储
存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动特征数据。
在设备升、 降速（启停状态）时，自动根据转速变化率，对振动原始波形和振动特征进行存贮，作为设备
重要的数据档案。
在通道振动特征数据存贮包括：
通频幅值、烈度/间隙电压（电涡流传感器）
1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位
提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。
3、事故追忆及报警档案存贮
记录系统各通道数据近100条报警、打闸和回复正常的情况，包括测点名称、报警或回复的时间、转速、
通频值和报警状态等。
提供报警列表显示功能。
当设备由正常状态转为有通道出现报警状态时，系统自动转入报警存贮状态，加大存贮密度，将记录报警
点出现前后一段时间（可设置）的振动特征数据和原始波形数据。
4、报表打印
对除棒图之外的所有监视、分析图表提供图形打印和打印预览功能。
提供振动特征历史数据、升降速数据报表打印功能。
提供报警列表打印功能。
5、参数设置
提供在线运行参数设置手段。
提供通道信息配置手段，包括：通道名称、 传感器类型、 安装方向、 满度值、 报警上限、 上上限值及同一
支承面通道对等。
提供存贮方式设置，设置定时存贮间隔和时长、定转速变化率存贮的转速变化率及报警档案的存贮。
提供灵活的监视、分析图表的显示参数设置。
提供报表打印设置。
6、历史数据库管理
对设备多次启停的振动历史数据提供专门管理，为振动治理和预测维修提供帮助。
重现设备多次启停的振动情况，提供与在线监测系统类似的各种分析图表显示。
通过数据库查询，提取振动故障诊断征兆，综合比较设备在不同启停阶段的振动变化情况，为故障诊断提
供依据。

■系统软件
1、软件组成
    TDM系统软件为适应图1典型架构的站点分布，主要分为以下几个功能模块：