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生产厂家厂商性质
滁州市所在地
瓦振仪TC-TZD-9TS。VT-1-50mms。TC3012-M-BT。TCX-M-BT/安徽万珑
对主机、辅机设备如:汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测。用于测量旋转机械装置(如汽轮机、风机、压缩机、电机等)的轴的径向相对振动,监控时通常采用X(水平)、Y(垂直)双路监视的方法,故常常选用双通道轴振动监控仪。安徽万珑
安徽万珑电气测振动信号调理器采用输入、输出全隔离设计,真正能起到现场的抗干扰性。输入端选用精密仪表放大器,有效抑制了现场从长线传输而引出的共模干扰,确保进信号调理器的信号是真正的机械本身的振动信号。安徽万珑
选用八阶低通滤波器能有效防制现场干扰,能将干扰信号很快衰减内置积分器采用的漂移补偿平衡电路和零漂抑制补偿电路,能真实准确地将速度传感器采集到振动速度原始信号(AmV/mm/s)转换成振动位移幅值信号(BmV)在峰峰值、有效值检波(采样)电路前有的抗干扰电路和真实机械振动识别电路,确保采样的峰峰值信号真实、准确,反映机械真实的振动故障用隔离运放进行信号输出隔离,防止信号调理器与DCS连接时,从DCS串入干扰信号到检测电器,防止干扰信号从终端反串,干扰检测到的机械本身真实的振动值。输出电流(4-20mA)信号和电压信号(1~+5VDC/-5VDC~+5VDC/0~+5VDC/0~ +10VDC)具有电路保护功能,防止终端故障而损坏振动信号调理器,限流功能防止现场打火现象。 具有警戒、危险二级报警功能,继电器触点输出,可远程复位。报警、危险值可由用户进行现场设置,操作方便。安徽万珑电气
是风机、压缩机、汽轮机等各种旋转机械装置*的检测、保护设备。旋转机械转子径向的振幅以及径向位置,是衡量其全面机械状况基本的指标,很多的机械故障,包括转子不对中,不平衡,轴承磨损,轴裂纹以及发生动静摩擦,都能通过该监控仪来测量。它与WT型电涡流传感器相配套使用,可对各种旋转机械进行轴承相对振动的连续监控和测量。该装置具有精度高、性能稳定、抗干扰能力强、可靠性高等特点。 实现智能处理:报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置 面板按键可调整量程值,无需电位器调整,方便现场调试 一分钟不按操作键,可自行回到运行状态 报警延时调整范围0.1~3秒,以防止现场干扰引起误报警 具有上、掉电检测功能,同时切断报警、停机输出回路,能有效抑制仪表误报警 后面板上有与轴振动值成正比的电流输出端子,供记录输出。安徽万珑电气有限公司
·工业透平,蒸汽/燃汽 | ·压缩机,空气/特殊用途气体,径向/轴向 |
·膨胀机 | ·动力发电透平,蒸汽/燃汽/水利 |
·电动马达 | ·发电机 |
·励磁机 | ·齿轮箱 |
·泵 | ·风扇 |
·鼓风机 | ·往复式机械 |
振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。
安徽万珑电气有限公司
·轴的同步振动 | ·油膜失稳 |
·转子摩擦 | ·部件松动 |
·轴承套筒松动 | ·压缩机踹振 |
·滚动部件轴承失效 | ·径向预载,内部/外部包括不对中 |
·轴承巴氏合金磨损 | ·轴承间隙过大,径向/轴向 |
·平衡(阻气)活塞磨损/失效 | ·联轴器"锁死" |
·轴弯曲 | ·轴裂纹 |
·电动马达空气间隙不匀 | ·齿轮咬合问题 |
·透平叶片通道共振 | ·叶轮通过现象 |
·工业透平,蒸汽/燃汽 | ·压缩机,空气/特殊用途气体,径向/轴向 |
·膨胀机 | ·动力发电透平,蒸汽/燃汽/水利 |
·电动马达 | ·发电机 |
·励磁机 | ·齿轮箱 |
·泵 | ·风扇 |
·鼓风机 | ·往复式机械 |
振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。
·轴的同步振动 | ·油膜失稳 |
·转子摩擦 | ·部件松动 |
·轴承套筒松动 | ·压缩机踹振 |
·滚动部件轴承失效 | ·径向预载,内部/外部包括不对中 |
·轴承巴氏合金磨损 | ·轴承间隙过大,径向/轴向 |
·平衡(阻气)活塞磨损/失效 | ·联轴器"锁死" |
·轴弯曲 | ·轴裂纹 |
·电动马达空气间隙不匀 | ·齿轮咬合问题 |
·透平叶片通道共振 | ·叶轮通过现象 |
·工业透平,蒸汽/燃汽 | ·压缩机,空气/特殊用途气体,径向/轴向 |
·膨胀机 | ·动力发电透平,蒸汽/燃汽/水利 |
·电动马达 | ·发电机 |
·励磁机 | ·齿轮箱 |
·泵 | ·风扇 |
·鼓风机 | ·往复式机械 |
振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。
·轴的同步振动 | ·油膜失稳 |
·转子摩擦 | ·部件松动 |
·轴承套筒松动 | ·压缩机踹振 |
·滚动部件轴承失效 | ·径向预载,内部/外部包括不对中 |
·轴承巴氏合金磨损 | ·轴承间隙过大,径向/轴向 |
·平衡(阻气)活塞磨损/失效 | ·联轴器"锁死" |
·轴弯曲 | ·轴裂纹 |
·电动马达空气间隙不匀 | ·齿轮咬合问题 |
·透平叶片通道共振 | ·叶轮通过现象 |