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免烧制砖机是一种全自动、半自动免烧砖机 ，液压传动机振成型制砖机。只需更换模具便可轻松实现标砖、空心砖、多孔砖、马路花砖、路岩砖...多种形状砖的生产。

特点

1.简洁的整体结构，坚固耐用，安全可靠。

2.全过程PLC智能控制，操作简单、明了。

3.高效的液压震动、压制系统，确保产品高强、优质。

4.的强制回旋布料装置结构新颖、造型美观、布料均匀、速度快、无噪音。

5.特殊耐磨钢材质，确保长时间使用，有效降低模具费用。

安装调试

1、调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。

2、调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。

3、调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。

4、调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。

5、调整压砖机构的偏心轴，使它能够压出要求的砖坯。

6、调整回转盘机构上的拉杆、垫片和曲轴机构上的球形偏心轴使其自动卡在空行程时，越程距离在不大于3㎜。

7、调节大小立轴上的调整螺母，使承压模板的底平面与回转盘上平面应保持平行，并留有1-1.5㎜间隙。

试车
压砖机安装完毕后，必须进行试车，试车包括空截和负荷试验两部分。试车前应对机器进行外观检查，拧紧尚未紧固零件，清除回转盘表面上， 横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各润滑点加足润滑油，然后 人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。一切检查合格后，方可进行空车试验，运转时间应不少于2小时，空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况，电机温升及润滑情况，注意压砖机构及轨道顶砖部位工作情况。空车试验合格后，再逐步增加喂料量，进行负荷试验，再检查各部分在负荷作用下的工作情况，负荷试验不少于4小时。